Prvním krokem v montážní lince je lisování dílů za využití technologie Promess, což zajišťuje pevné spoje a vysokou kvalitu výrobků. Následuje mazání s precizností a minimálním odpadem díky automatizaci. Manipulace a nasazení gumového těsnění je zajištěno roboty, kteří se starají o velmi přesné umístění, což je kritický krok pro funkčnost výrobků.

Další lisování je prováděno pro dokončení montáže a zajišťuje, že výrobek je pevně a spolehlivě sestaven. Šroubování je provedeno s precizností a rychlostí, kterou by lidská práce nemohla dosáhnout. Opakovatelnost utahovacího momentu je klíčová. Proces temování zajistí trvanlivost a spolehlivost výrobků, a ohyb drátu je prováděn s nejvyšší přesností. Lisování PCB desek plošných spojů je provedeno s maximální pevností a bezpečností.

Následuje nanesení pasty. Tím dosáhneme toho, že výrobek bude dlouhodobě plně funkční a bezporuchový. Výroba končí rolováním, kde jsou všechny díly pevně spojeny a připraveny k testování.

Všechny stanice na lince jsou vybaveny kamerovými kontrolami, které zajišťují kvalitu a bezpečnost výrobků. Díky této technologii si můžeme být jisti, že každý výrobek, který opustí montážní linku, je perfektní.